Şekillendirme işlemi, yüzey işleme ve kesme işleminin mekanik dinamik çizimle açıklanması (A)
Plastik kalıplama
Enjeksiyon kalıplama, endüstriyel ürünler için şekiller üretme yöntemi. Ürünler genellikle kauçuk enjeksiyon kalıplama ve plastik enjeksiyon kalıplama kullanır. Enjeksiyon kalıplama ayrıca enjeksiyon kalıplama sıkıştırma yöntemi ve kalıp döküm yöntemi olarak da ayrılabilir. Enjeksiyon kalıplama makinesi (enjeksiyon makinesi veya enjeksiyon kalıplama makinesi olarak kısaltılmış), termoplastiklerden veya termosetlerden çeşitli plastik ürünler yapmak için plastik kalıpları kullanan ana kalıplama ekipmanıdır. Enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama makineleri ve kalıpları ile elde edilir.
Ekstrüzyon, malzemenin ekstrüderin namlusu ve vidası arasındaki eylemle ısıtıldığı ve plastikleştirildiği ve vida tarafından ileri itildiği ve çeşitli kesitsel ürünler veya yarı ürünler yapmak için sürekli olarak kafadan geçirildiği bir işleme yöntemidir.
Rotasyonel kalıplama, önce ölçülen plastiği (sıvı veya toz) kalıba eklemektir. Kalıp kapatıldıktan sonra, kalıbı ısıtırken iki dikey dönüş ekseni boyunca dönmesini sağlamak. Kalıptaki plastik hammaddeler yerçekimi ve termal enerjiden etkilenir. Daha sonra, kalıp boşluğunun tüm yüzeyine yavaş yavaş düzgün bir şekilde kaplanmış ve erimiş olarak yapışır, kalıp boşluğu ile aynı şekle oluşturulur ve daha sonra istenen şeklin bir ürününü elde etmek için soğutulur, şekillendirilir ve demolded.
İçi boş üfleme kalıplama olarak da adlandırılan üfleme kalıplama, hızla gelişen bir plastik işleme yöntemidir. Termoplastik reçinenin ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplanması ile elde edilen borulu plastik parison, sıcakken (veya yumuşatılmış bir duruma ısıtılır) bölünmüş bir kalıba yerleştirilir. Kalıp kapatıldıktan sonra, plastik parisonu üflemek için parison içine basınçlı hava enjekte edilir Kalıbın iç duvarına genişler ve yapışır ve soğutulduktan ve demoldingden sonra çeşitli içi boş ürünler elde edilir.
Plastik bir işleme teknolojisi olan Blister, ana prensip, düz plastik sert tabakayı yumuşatmak için ısıtmak, daha sonra kalıbın yüzeyinde emmek, soğutmak ve oluşturmak ve her kesime uygulamak için vakum kullanmaktır.
Sıkıştırma kalıplama, toz, taneli veya lifli plastiğin önce kalıp sıcaklığında kalıp boşluğuna konulduğu ve daha sonra kalıbın kapatılıp şekillendirilmesi ve katılaştırılması için basınçlandırıldığı bir işlemdir. Sıkıştırma kalıplama, plastik ve termoplastikler ve kauçuk malzemeler için de kullanılabilir.
Köpük kalıplama, plastiğin mikro gözenekli bir yapı üretmesini sağlamak için köpük malzemelere (PVC, PE, PS vb.) uygun köpüklenme maddeleri ekleme işlemidir. Hemen hemen tüm termosetleme ve termoplastik malzemeler köpük plastik haline getirilebilir ve köpük kalıplama plastik işlemede önemli bir alan haline gelmiştir.
Dökme kalıplama plastik işleme yöntemidir. Erken dökümde, sıvı monomerler veya prepolimerler normal basınç altında kalıba enjekte edildi ve polimerizasyondan sonra katılaştırılmış ve kalıbın boşluğu ile aynı şekle sahip bir ürün haline getirildi. Naylon monomer döküm 1960'larda ortaya çıktı. Kalıplama teknolojisinin gelişmesiyle geleneksel döküm konsepti değişti. Polimer çözeltileri ve dispersiyonları polivinil klorür macunlarını ifade eder ve erimeler döküm için de kullanılabilir.
Damlayan plastik teknoloji, değişken hal özelliklerine sahip termoplastik polimer malzemeler kullanır, yani belirli koşullar altında viskoz akışkanlığa sahiptir ve oda sıcaklığında katı özellikleri geri getirebilir ve mürekkep püskürtmek için uygun yöntemleri ve özel araçları kullanabilirler. Viskoz akış durumu altında, gereksinimlere göre tasarlanmış forma şekillendirilir ve daha sonra oda sıcaklığında katılaştırilir ve şekillendirilir.
