Aynı şey hassas parça işleme için de geçerlidir. Peki hassas parça işleme imkanı ve rahatlığı nedir? Hassas parça işleme endüstrisinin gelişim hızı da giderek hızlanıyor. Ayrıca, her açıdan hassas parça işlemenin rolü yavaş yavaş artmaktadır. Yansıyan, her açıdan, ekipmandaki hassas parçaları işlemek daha iyidir. İyileşmeden sonra işçilik de çok arttı.
Esas olarak, parça işleme çizimi üzerindeki boyut verileri programlama yönergelerini karşılamalıdır
Parçanın konturlarını oluşturan geometrik elemanların koşulları yeterli olmalıdır
(1) Parça çizimi üzerindeki boyutlandırma yöntemi CNC işleme özelliklerine uygun olmalıdır. Hassas parça işleme çiziminde, boyutlar aynı temelde alıntılanmalı veya koordinat boyutları doğrudan verilmelidir.
1. Bu işaretleme yöntemi sadece programlama için değil, aynı zamanda boyutlar arasındaki karşılıklı uyum için de uygundur ve tasarım kriterlerinin, süreç kıyaslamalarının, test kıyaslamalarının ve programlama menşei ayarlarının ayrışmasında büyük kolaylık sağlar.
2. Parça tasarımcıları genellikle boyutlandırmada montajın uygulama özellikleri hakkında daha fazla düşündüklerinden, proses düzenine ve CNC işlemeye çok fazla rahatsızlık getirecek kısmen dağınık bir işaretleme yöntemi benimsemeleri gerekir.
3. Hassas parça işleme doğruluğu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu çok yüksek olduğundan, uygulama özellikleri büyük biriktirme hataları nedeniyle zarar görmeyecektir, bu nedenle yerel dispersiyon işaretleme yöntemi aynı referans boyutuna değiştirilebilir veya koordinat boyutu doğrudan verilebilir. Notasyon yöntemi.
(2) Manuel programlama sırasında temel nokta veya düğüm koordinatlarını hesaplayın. Otomatik programlamada, hassas parça işleme parçanın konturlarını oluşturan tüm geometrik elemanları tanımlamayı bırakmalıdır. Bu nedenle, parça çizimini analiz ederken, geometrik elemanların verilen koşullarının yeterli olup olmadığını analiz etmek gerekir.
