Talaşlı imalat endüstrisinde, işleme bağlantısında izlenebilirlik nasıl sağlanır?
For the CNC machining industry, the assembly, warehousing and delivery from raw materials -> blanks -> surface treatment -> machining -> semi-finished products ->bitmiş ürünler, tamamlanması için birkaç üretim ve denetim süreci gerektirir. Bu bağlantıların izlenebilirliğinin gerçekten nasıl gerçekleştirileceği, endüstri yönetiminde zor bir sorundur. CNC işleme üreticileri, CNC işleme endüstrisinde yıllarca süren proje uygulaması ve araştırmalarına dayalı olarak işleme endüstrisi için bir izlenebilirlik planı önerecektir. Hammadde Depolama ve IQC İzlenebilirliği: Satın alınan tüm bileşenler ve hammaddeler, Tedarikçi Teslimat Yönetim Sisteminde teslimat randevuları gerektirir. Denetimden geçtikten sonra depo, teslimat listesine göre miktar ve kategoriyi saymak (firma malzeme etiketi olmayan malzemeler için, sadece tedarikçi etiketi olan malzemeler için), malzeme etiketlerini yazdırıp malzemelerin üzerine yapıştırmak ve bilgileri yerleştirmek için PDA kullanır. gelen malzemeler için geçici depolama alanında. Geri dönüş alanında sistem otomatik olarak bir IQC inceleme talebi ve bir inceleme görev listesi oluşturur. IQC denetimi niteliklidir ve depo personeli, hata önleme ayarları, bilgi bağlama ve ERP sistemine geri gönderme dahil olmak üzere depolama ve raf işlemlerini depolama sırasına göre yürütmek için PDA'yı kullanır ve depolama bilgilerinin izlenebilirliği sağlanır. Tamamlandı. Parça işleme üretim izlenebilirliği: İşleme atölyesi, üretim iş emrine göre hammadde toplar. Parça işlemenin izlenebilirlik işlevi sayesinde, PDA barkod tarayıcı tarama işlemlerini gerçekleştirir (veya endüstriyel bir tablet üzerinde çalışır ve iş emri bilgilerini bir tarayıcı tabancasıyla tarar) ve parça işleme izlenebilirlik sistemi, malzeme gibi bilgileri otomatik olarak toplar ve toplar, partiler ve miktarlar. Parça işleme sürecinin izlenebilirliği: işlenmiş parçalar, parçanın kimlik kartı olan bir izlenebilirlik işaretine (izlenebilirlik kartı veya QR kodu) sahiptir ve işaret, parça işleme izlenebilirliği için birleşik kodlama kuralları aracılığıyla oluşturulur, işaretin içeriği olmalıdır ürün modeli, üretim tarihi, üretim parti numarası, işleme personeli, işleme ekipmanı malzeme özellikleri, malzemeler, malzeme tedarikçileri vb. içerir. İşleme sürecinde parça kalite kontrolünün izlenebilirliği: CNC işleme sürecindeki her iş parçası, parça işleme barkod tarama raporundan geçer. Her işlem ve otomasyon ekipmanı, programlanabilir kontrolör aracılığıyla bağlandıktan sonra otomatik olarak toplanabilir. Anahtar süreç işlendikten sonra, parça işleme PQC denetimi yoluyla iş parçasının kalitesini kontrol etmek gerekir ve niteliksiz veri kontrolünün bir sonraki sürece akmasına izin verilmez; işleme süreci, ekipman, parti, tarih, personel, nitelikli ve kusurlu veriler toplanır. FQC kontrolü ve işlenmiş parçaların izlenebilirliği: FQC, parça işleme izlenebilirlik sistemi yazılımında denetim verilerini toplar ve izlenebilirlik sistemi, denetim planına göre denetim sonuçlarını otomatik olarak belirler. Muayeneden geçtikten sonra nitelikli bir barkod kimlik kartı yazdırabilir ve depolama prosedürlerinden geçebilir. CNC ile işlenmiş parçalar, depolama kontrol izlenebilirliğini tamamlar: depo alıcısı parçaları aldıktan sonra, izlenebilirlik sistemi aracılığıyla bir PDA barkod tarayıcı ile depoya konur ve izlenebilirlik sistemi, parçaların kalifiye olup olmadığını kontrol eder ve kontrol eder mi? Alınan siparişten fazla mı? Hataları önlemek için bilgi bekleniyor. Sipariş numarası, tarih, parça kodu, isim, parti, miktar vb. gibi bilgileri otomatik olarak toplayın. Ürün izlenebilirliğini sağlamak için MES sisteminin kullanılması, ürünün üretim sürecinde önleyici ve erken uyarı rolü oynayabilir, kalitesini etkin bir şekilde sağlayabilir. ürün ve ürün üretim ve denetim sürecinin takibini ve geri kazanılmasını hızlı ve etkili bir şekilde tamamlayın.
