Niteliksiz Çinko Alaşımlı Dökümlerin Nedenleri ve Çözümleri
Çinko alaşımlı dökümlerde kabarma nedenleri:
1. Deliklerin neden olduğu: esas olarak stoma ve büzülme mekanizması nedeniyle, stomalar genellikle daireseldir, büzülme ise çoğunlukla düzensizdir. (1) Gözeneklerin nedenleri: Erimiş bir metalin doldurulması ve katılaştırılması işlemi sırasında, gazın girmesi nedeniyle dökümün yüzeyinde veya içinde delikler oluşur. Boyadan çıkan uçucu gazların B saldırısı. c Alaşım sıvısının gaz içeriği çok yüksek ve pıhtılaşma çöküyor. Boşluktaki gaz, boyanın uçucu gazı, alaşım katılaşır ve çöker ve kalıp egzozu iyi olmadığında sonunda döküm gözeneklerinin oluşumunda kalır. (2) Büzülme Nedenleri: Sıvı metalin katılaşma sürecinde, hacmin azalması veya son katılaşan kısımda sıvı metal malzeme olmaması ve büzülme delikleri nedeniyle. B dökümleri, eşit olmayan kalınlıkta veya dökümlerin yerel olarak aşırı ısınmasıyla, yavaş katılaşma bölgelerine ve hacim küçüldüğünde yüzeyde bir çöküntüye neden olur. Gözeneklerin ve büzülme deliklerinin varlığı nedeniyle, kalıp döküm parçaları yüzey işlemine tabi tutulduğunda delikler suya girebilir. Boyama ve elektrokaplamadan sonra pişirme sırasında deliklerdeki gaz ısı nedeniyle genişler; veya deliklerdeki su, su buharına dönüşerek hacimce genişleyerek döküm yüzeyinde kabarmaya neden olur.
2. Çinko alaşım bileşiminin taneler arası korozyonundaki zararlı safsızlıklar: kurşun, kadmiyum, kalay taneler arası korozyona, taneler arası korozyona ve kırık metal matris ve kaplamaya neden olmak için tane sınırında toplanacak, felaketi hızlandıracak, bölgedeki taneler arası korozyon genişleyecektir. Döküm yüzeyinde kabarmaya neden olan üst kısmı örtmek. Özellikle nemli bir ortamda, taneler arası korozyon dökümleri deforme edebilir, çatlayabilir ve hatta parçalayabilir.
3. Çatlak nedenleri: su, soğuk ayırma, sıcak çatlaklar. 1) Su, soğuk tane ayırma: Doldurma işlemi sırasında, erimiş metal ilk temas duvarına girer ve zamanından önce katılaşır ve daha sonra sıvı metalin ve metalin katılaşması bir bütün haline getirilebilir ve hareli eklemler şeklinde dökümün yüzeyinde bir şerit hatası oluşur. Su, döküm yüzeyinde genellikle sığdır; ve soğuk bariyer dökümün iç kısmına nüfuz edebilir. 2) Sıcak çatlaklar: Dökümün duvar kalınlığı eşit olmadığında, stres bir katılaşma süreci üretir; B zamanından önce dışarı itilir ve metal gücü yeterli değildir; C, düzensiz itme kuvvetine sahip kalıp sıcaklığı yüksektir ve taneler kabadır; E Zararlı kirliliklerin varlığı. Bu parametreler kırılabilir. Kalıp dökümde su hatları, soğuk ayırma hatları ve sıcak çatlaklar olduğunda, kaplama çözeltisi buharla pişirmeye dönüştürülecek olan çatlaklara nüfuz edecek ve üstte biriken metal kabarcıklar oluşturacaktır.
Çinko alaşımlı dökümlerin kusurlarına çözüm:
1. Gözeneklilik oluşumunun kontrolü: Anahtar, dökümdeki karışık gaz miktarını azaltmaktır. İdeal metal akışı, düzgün bir metal akış yönü oluşturmak için nozulu sürekli olarak hızlandırmalı ve şönt koni ve yolluktan boşluğa girmelidir. Konik yolluk tasarımı benimsenmiştir. Yani, dökme akışı, nozulu kapıya hızlandırmaya devam etmeli ve bu amaca ulaşabilecek şekilde kademeli olarak azalmalıdır. Doldurma sisteminde, gaz karışımı türbülanslı akış ve gözenekler oluşturmak için sıvı metal fazı tarafından oluşturulur ve geçit sistemi, kalıp döküm işlemi sırasında sıvı metali simüle etmek için boşluğa girer. Açıkça, yolluk kapısının dönüşümünü büyük ölçüde artırmak, metal sıvı akışını türbülanslı hale getirebilir. Gazı sürüklerken, sıvı metal pürüzsüzdür, bu da gazın taşma oluğuna ve egzoz oluğuna kapı ve boşluktan girmesi ve kalıptan boşaltılması için faydalıdır.
2. Büzülme: Isıyı eşit şekilde dağıtırken ve aynı zamanda katılaşırken çinko alaşımlı döküm ve katılaştırma işleminin tüm parçalarını mümkün olduğunca yapın. Makul meme tasarımı, kalıp tasarımı, kapı kalınlığı ve konumu, kalıp sıcaklık kontrolü ve büzülmeyi önlemek için soğutma yoluyla. Taneler arası korozyon olayı için: ana kirlilik içeriği zararlı alaşımlı malzemeleri, özellikle kurşunu kontrol eder.<0.003%. pay="" attention="" to="" waste="" and="" impurity="">
3. Su, soğuk bölme: Soğuk görünümü azaltmak ve tahılı kapatmak için kalıp sıcaklığını artırabilir, kapı hızını artırabilir veya soğuk bölme alanındaki taşma oluğunu artırabilir.
4. Sıcak çatlaklar: Çinko alaşımlı kalıp dökümlerin döküm kalınlığı, stres oluşumunu azaltarak hızla değişmez; döküm proses parametreleri ve ayarı; kalıp sıcaklığını azaltın.
